Tesnilni učinek tesnilnega obroča ob različnih priložnostih

Tesnilni obroč je nekakšen tesnilni element z dvosmernim učinkom. V postopku opreme je zaradi začetnega krčenja v radialni ali aksialni smeri tesnilni obroč učinkovit. Tesnilni obroč lahko poudari svoj učinek pri statičnih tesnilnih primerih, v dinamičnih primerih pa se tesnilni obroč pogosto uporablja, vendar ga bosta omejila hitrost in pritisk tesnila.

Tesnilni obroči se pogosto uporabljajo v obdelovalnih strojih, ladjah, avtomobilih, letalski in vesoljski opremi, metalurških strojih, kemičnih strojih, gradbenih strojih, gradbenih strojih, rudarskih strojih, naftnih strojih, plastičnih strojih, kmetijskih strojih in videzu različnih instrumentov.

Tesnilni obroč ima tesnilni učinek v utoru s pravokotnim prerezom na zunanjem krogu ali notranjem krogu.

Tesnilni obroč ima še vedno odličen učinek tesnjenja in absorpcije udarcev v oljih, kislinah in alkalijah, abraziji, kemični koroziji in drugih okoljih. Zato je tesnilni obroč pogosto uporabljeno tesnilo v hidravličnem in pnevmatskem prenosnem sistemu.

Tesnilni obroči se uporabljajo na mehanskih delih, da preprečijo uhajanje tekočih ali plinastih medijev v pogojih vzmetenja. Pod drugimi pogoji se tesnilni obroči lahko uporabljajo tudi kot dinamični tesnilni elementi za aksialna batna gibanja in gibanja z nizkim vrtenjem. V različnih pogojih so materiali, ki se uporabljajo v tesnilnem obroču, različni.

Na splošno poskusite izbrati tesnilni obroč velikega preseka za uporabo, ker mora biti pod isto režo prostornina tesnilnega obroča, stisnjenega v režo, manjša od večje vrednosti, v katero je stisnjen.

Tesnilni obroč mora imeti izjemno tesnilno funkcijo znotraj delovnega tlaka in določeno temperaturno lestvico in lahko s povečanjem tlaka aktivno napreduje v tesnilni funkciji.

Konfliktna sila med opremo tesnilnega obroča in gibljivimi deli mora biti majhna, koeficient konflikta pa stabilen. Tesnilni obroč je močno odporen proti koroziji, se ne stara, ima dolgo življenjsko dobo in dobro odpornost proti obrabi. Po obrabi lahko do neke mere aktivno kompenzira, tako da ima tesnilni obroč daljšo življenjsko dobo.

Način izdelave tesnilnega obroča se še vedno večinoma proizvaja z metodo preoblikovanja, med katero metode vulkanizacije kalupov v glavnem vključujejo ravno oblikovanje, prelivanje in brizganje.

Tesnilni obroč glede na svoje značilnosti kot način oblikovanja sprejme ravno oblikovanje. Med postopkom oblikovanja in vulkanizacije je treba zajeti temperaturo, čas in pritisk vulkanizacije ter biti kadar koli pozoren na spremembe temperature in druge parametre v procesu vulkanizacije ter z njimi ustrezno ravnati, sicer bo to predstavljalo Če je izdelek premalo ali preveč žvepla, če je izbran sistem aktivnega nadzora, bo celoten postopek vulkanizacije aktivno zabeležen in nadzorovan, da bo izdelek dosegel raven pozitivne vulkanizacije.