Postopek vulkanizacije iz gume
Ena. Namen
1. Dojemajo bistvo vulkanizacije in dejavniki, ki vplivajo na vulkanizacijo.
2. Obvladati metode določanja in izvajanja vulkanizacijskih pogojev.
3. Master način delovanja plošče vulkanizirajočega stroja.
4. Razumeti strukturo ene od vulkanizirajočih naprav.
2. Vulkanizacijska oprema in eksperimentalna načela
Slika 5-1 Ploščati vulkanizirajoči stroj
Vulkanizacija je proces navzkrižnega povezovanja linearnih makromolekul gumijaste spojine pod določeno temperaturo, časom in pritiskom, da tvori tridimenzionalno omrežno strukturo. Vulkanizacija zmanjšuje plastičnost gume, povečuje njeno elastičnost, močno poveča svojo sposobnost, da se uprejo zunanji deformaciji sile, in izboljšuje druge fizikalne in kemijske lastnosti, zaradi česar gume dragocen inženirski material.
Vulkanizacija je zadnji korak pri predelavi izdelkov iz gume. Kakovost vulkanizacije ima velik vpliv na delovanje vulkaniziranega kavčuka. Zato je treba pogoje vulkanizacije strogo nadzorovati.
1. Stiskalne površine dveh vročih plošč vulcanizer morajo biti vzporedne drug z drugim.
2. Grelna plošča sprejme ogrevanje pare ali električno ogrevanje.
3. Med celotnim vulkanizacijo plošče tlak, ki se uporablja na površini votline plesni, ni manjši od 3,5 MPa.
4. Ne glede na to, kakšno vročo ploščo se uporablja, mora biti porazdelitev temperature na celotnem območju plesen izenačena. Največja temperaturna razlika med točkami v isti vroči plošči ter med vsako točko in središčno točko ne sme presegati 1 °C; temperaturna razlika med ustreznima točkama sosednjih dveh plošč ne sme presegati 1 °C. Največja temperaturna razlika na sredini vroče plošče ne presega ±0,5 °C.
Tehnične specifikacije
Največji tlak zapiranja 200 ton
Največji gib bata 250 mm
Ravna površina 503mm×508mm
Število delovnih plasti Dve plasti
Skupna moč ogrevanja 27 kW
3. Delovanje vulkanizacijskega poskusa
1. Priprava iz gume
Mešani film je treba parkirati 2-24 ur v skladu s GB/T 2941-2006, preden se lahko razreže za vulkanizacijo. Metoda rezanja kosov je naslednja:
(1) List (za natezni preskus) ali vzorec traku
Uporabite škarje za zmanjšanje kosov na gumijastem materialu. Širina preskusnega kosa mora biti skladna z kotalnim smerjo gumijastega materiala. Prostornina gumijaste spojine mora biti nekoliko večja od prostornine plesni, njegova teža pa se stehta z ravnotežjem. Masa gumijastega slepega lista se izračuna po naslednji metodi:
Slepa masa iz gume (g) = prostornina votline (cm3) × gostota gume (g/cm3) × (1,05 ~1,10)
Da bi zagotovili zadostno količino gume med oblikovanjem in vulkanizacijo, se dejanska količina gume poveča za (5-10)% več od izračunane količine. Po rezanju pritrdite nalepke s številkami in vulkanizacijo na strani gumijastega slepega lista.
(2) Cilindrični vzorec
Posnamete film približno 2 mm, vzemite višino vzorca (nekoliko večjo od) kot širino, pritisnite in razširiti navpično smer, da se razreže na trak, ga zavrtite v valj, valj pa je treba tesno zavati brez rež. Prostornina mora biti nekoliko manjša od votline, višina pa mora biti višja od votline. Na dno jeklenke je pritrjena nalepka na papirju s številom in pogoji strjevanje.
(3) Okrogli vzorec
V skladu z zahtevami se gumijasti material razreže v krožni vzorec folije. Če debelina ni dovolj, se lahko film zložene. Prostornina mora biti nekoliko večja od prostornine votline plesni. Prilepite številko in vulkanizacijski dokument pogoja na dnu krožnega vzorca. Oznako.
2. Temperaturo plošče nastavite in jih učejte glede na zahtevano temperaturo vulkanizacije, da bo konstantna.
3. Postavite kalup na zaprto ploščo in jo segrejte na določeno temperaturo vulkanizacije v območju ±1 °C in jo hranite pri tej temperaturi 20 minut. Predgretje ni potrebno med neprekinjeno vulkanizacijo. Samo ena plesen je dovoljena na vsaki plasti vroče plošče med vulkanizacijo.
4. Nadzor in nastavitev vulkanizacijskega tlaka
Ko vulcanizer deluje, vulkanizacijski tlak zagotavlja črpalka, tlak vulkanizacije pa kaže merilnik tlaka, vrednost tlaka pa se lahko prilagodi z regulatornim ventilom tlaka.
5. Gumo odložite za preverjanje števila in pogojev vulkanizacije v ogreto plesni v najkrajšem možnem času, takoj zaprite plesen in jo postavite na sredino plošče. Ko so zgornji in spodnji vulkanizirani modeli poravnani v isto smer, se tlak uporabi za dvig plošče , Ko merilnik tlaka označuje zahtevani delovni tlak, pravilno sprosti tlak in izčrpa približno 3 do 4-krat, nato pa maksimirajte tlak, začnite izračunati čas vulkanizacije, takoj sprostite pritisk, ko vulkanizacija doseže vnaprej določen čas. in vzemite ven vzorec.
Za novo ravno vulcanizer, plesni vpenjanje, izpušnih plinov, vulkanizacije čas in plesen odpiranje so vsi samodejno nadzorovani.
6. Ko vulkaniziran vzorec odrežete rob lepila, ga lahko preskusite za učinkovitost, potem ko je parkiran pri sobni temperaturi 10 ur.
Štiri, dejavniki, ki vplivajo na vulkanizacijo
Za gumijasto spojino z določeno formulo obstajajo trije dejavniki, ki vplivajo na kakovost vulkaniziranega kavčuka: vulkanizacijski tlak, vulkanizacijska temperatura in čas vulkanizacije, znan tudi kot trije elementi vulkanizacije.
1. Vulkanizacijski tlak
Namen uporabe pritiska na gumo med vulkanizacijo je, da pretok gume v plesni votlini, in Harbin urad potrdilo je napolnjena z žlebovi (ali vzorci), da se prepreči mehurčki ali pomanjkanje gume; izboljšati kompaktnost gume; krepitev trdnosti oprijema gume na krpo plast ali kovino; pomaga izboljšati fizikalne in mehanske lastnosti gumijaste spojine (kot so natezne lastnosti, odpornost proti obrabi, odpornost proti upogibnosti, odpornost proti staranju itd.). Običajno se določi glede na plastičnost spojine in posebne pogoje strukture vzorca (izdelka). Če je plastičnost velika, mora biti tlak nižji; tlak mora biti višji za debelino, število plasti, in kompleksne strukture.
2. Temperatura vulkanizacije
Vulkanizacijska temperatura neposredno vpliva na hitrost reakcije vulkanizacije in vulkanizacijsko kakovost. V skladu z Van der Hoffovo enačbo:
Med njimi, T1-čas strjevanje, ko je temperatura t1;
T2-vulkanizacija čas, ko je temperatura t2;
K-koeficient temperature vulkanizacije.
Lahko vidimo, da ko K = 2, vulkanizacijski čas se lahko zmanjša za polovico za vsak 10 ° C povečanje temperature, kar kaže, da je učinek vulkanizacije temperature na hitrosti vulkanizacije je zelo očitna. To pomeni, povečanje temperature vulkanizacije lahko pospeši hitrosti vulkanizacije, vendar visoka temperatura zlahka povzroči, da se molekularna veriga gume zlomi, kar povzroči zmanjšanje vulkanizacije, kar povzroči upad fizikalnih in mehanskih lastnosti, zato temperatura vulkanizacije ne bi smela biti previsoka. Ustrezna vulkanizacijska temperatura je odvisna od gumijaste formule, ki je odvisna predvsem od vrste gume in vulkanizacijskega sistema.
3. Vulkanizacijski čas
Čas strjevanje se določi s sestavljeno formulo in temperaturo strjevanje. Za dano gumijasto spojino, pod določenimi vulkanizacijske temperature in pogoji tlaka, je optimalen vulkanizacijski čas. Predolgo ali prekratka bo vplivala na delovanje vulkaniziranega gume.
Izbira ustreznega časa strjevanje se lahko določi z instrumentom za sušenje